近日，煤矸石发电公司开展了部门联合仓库材料核查行动，这只是该公司构建全员、全过程、全方位降本增效新格局的一个缩影。

走进该公司供应部标准化库房，小到一颗螺母，大到一台设备，都分类码放，通过电子台账查询，库房的每种设备、配件、组件都有自己的“名片”，也让“家底”一目了然。

今年以来，该公司全面加强成本管理，通过完善成本管控、预算管控等一系列文件，为成本管控“搭架子、定规矩、树导向”，严格按照“有预算不超支、无预算不开支”的原则严格成本控制，确保成本管控的执行力和控制力，实现资产运营效率及经济效益的最大化。

该公司严格落实“交旧领新”制度，推动节支降耗走深走实。每季度对基层各车间交旧领新工作进行考核，每月对周转性材料进行全面盘查，将长期不用闲置材料汇总统计，按照需求台账，及时发放所需车间，减少新材料投入；定期对各车间仓库开展集中专项清查行动，加强生产物资管理和周转，减少资金占用，优化材料储备，严查交旧领新工作开展不力、回收物资管理混乱、记录不清等问题，从源头抓好材料的使用，有效控制新材料的审批发放。截至目前，共开展集中专项清查行动17次，对496项周转性材料进行了全面盘查。

此外，该公司持续深入开展“自主维修、修旧利废”活动，坚持把节约挖潜的触角延伸到每个岗位、每名职工，引导职工挖掘废旧物资“含金量”，在源头上做实做细成本管控。

该公司通过加强物资修旧利废管理，完善修旧利废项目评审机制，引导职工紧紧围绕安全生产，从小处着眼、细节入手，立足岗位和工作实际，通过“回炉重造”，不断挖掘废旧物资的剩余价值，切实增强职工的成本意识和节约意识。坚持“能修复的不投入新品、能自制的不购新品、能自修的绝不外修”的原则，调动全员回收、修旧、自制加工的积极性。今年以来，该公司各车间共计修旧利废项目113项，完成任务指标的122.8%。