近年来，煤矸石发电公司以成本管控、修旧利废、创新改造为着力点，深挖降本增效潜能，促进企业生产效能不断提升。

坚持精细管控 节约有术

精细化管控是落实降本增效的重要法宝。该公司制定《经济运行方案》，将成本考核细化到车间、班组、个人。每月由生技部、财务科、企管部联合对各车间成本管控、非生产性支出控制、现场材料管理情况进行随机抽查，并将抽查考核结果与绩效工资挂钩，在每月生产经营分析会上进行通报，通过强管理、严考核、重奖励等多项措施，增强全员增收节支意识，激发降本增效内在活力。

此外，该公司从节约一颗螺丝钉、一根焊条、一张纸、一度电等“微节约”入手，将精打细算、岗位节约落实到日常工作中，形成“节约一分不嫌少、浪费一分就是多”浓厚氛围。

坚持修旧利废 降本有道

节支等同创收，修旧就是创效。

将原来拆卸下来的压力变送器进行拆检和重新校验组装，成本不会超过几百元，通过重组报废电动机的端盖、定子和转子，一台台运行状况良好的电动机如获新生……

这是该公司全面推行“123”修旧利废管理模式的一个缩影。该公司始终坚持“能用不领新、能修不舍弃”的原则，通过构建部门、班组、岗位、现场四级联动模式，逐级对废旧设备进行价值评估。成立专题攻关小组，对修旧利废项目、方案进行审定，明确修旧利废措施、责任人以及完成时限。对修复后投入使用的设备建立追踪评价机制，与运行参数、设备寿命进行比对，追踪使用效果、时间以及安全稳定运行情况，全面核算项目价值，评估安全价值，让修旧利废真正实现“修得好、用得起、省得多”。

“一件件废旧物资在职工手中变废为宝，再次投入到生产中，有效解决了外委维修费用高、周期长的难题，同时也最大限度利用了废旧材料的剩余价值，实现了经济效益最大化。”该公司生技部负责人说道。

坚持创新改造 增效有方

如何将成本管控、修旧利废方面的“金点子”转化为实实在在的“金效益”？

长期以来，该公司以提高设备运维水平为技术改造的“切入点”，充分利用机组检修有利时机，鼓励职工发挥专业技术优势，围绕安全生产、节能降耗、增盈创收，开展科技攻关、技术改造、小改小革等创新活动，先后完成了炉膛防涡流、增设锅炉主辅机备用冷却水、汽轮机冷油器扩容等10项技改项目。对输煤皮带加装防跑偏托辊，不仅解决了皮带受料分布不均匀导致滚筒磨损，还达到了防止皮带跑偏的效果，保障了锅炉的“口粮”供应。

“创新不是花架子，我们要做的就是把创新成果应用到实处，真正体现出创新的价值，为公司高质量发展提供‘智力’支撑。”该公司劳模创新工作室负责人胡寻健说道。

煤矸石发电公司将持续在“省”字上下功夫，在“创”字上做文章，拓展降本增效新途径，全力打好降本增效攻坚战。