走进鑫桥公司支护总厂，厂内干净整洁、区域划分明确、标识清晰醒目、物料码放整齐、职工行为规范……这是该公司严格落实“精、严、细、实”要求，持续推动标准化建设提档升级的生动写照。

建章立制 夯实基础强化管理

“安全生产标准化建设是建立安全生产长效机制的有力抓手，我们要集中力量推进标准化体系全要素提质升级，构建‘目标责任+管理考核+现场落实+创新发展’的运行机制。”该公司经理张建军在安全生产标准化管理体系工作动员部署会上要求到。

为确保安全生产标准化工作有效推进，该公司按照“精细管理、过程控制、严格考核”的工作思路，不断完善职责体系建设，明确责任目标，成立安全生产标准化管理体系领导小组，制定重点工作计划与考核细则，通过一级抓一级，一级带一级，层层落实分解责任，实现工作目标。

此外，该公司制定下发《安全生产标准化管理体系工作安排》，更新完善《安全生产标准化七项制度》《安全生产标准化工作检查验收处罚细则》，明确工作任务、作业现场检查要求及评分标准，做到标准化建设人人有责且权责清晰，不断夯实安全生产基础管理。

“我们让标准上墙、责任上墙，明确奖罚制度，大大提升了职工参与标准化建设积极性……”该公司支护总厂负责人说道。

动态达标 分级管控精准治理

“检查人员要严格对照标准规范进行检查，检查过程中各单位、各车间要做到动态迎检，坚决杜绝停工静态检查，要在作业中发现问题，解决问题。”该公司副经理朱军章在生产例会上明确要求。

一分部署，九分落实。该公司根据事故隐患排查治理工作计划，每月由安全生产标准化办公室组织开展一次全区域隐患排查，在检查过程中，严格执行“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，逐项验收，全面检查，不留死角。对检查出的问题第一时间进行分类汇总，按照问题归属落实整改单位、整改责任人、整改进度和整改期限，并督促整改落实，实现工作闭环。同时抓好优化提升工作，及时宣贯上级文件、会议精神，通报总结本月安全生产标准化检查考核情况及特色亮点工作，每季度对内部自查自评和外部检查考核结果进行总结，分析问题产生的根源，制定改进措施。

加强各车间全过程动态管控，时时做到生产区域无杂物，管路、缆线吊挂整齐、标志明显，运转设备干净无漏油，物料编码管理分类码放，工艺流程标准规范，职工岗位达标。同时，加强管理干部走动式管理，严抓薄弱地点、薄弱环节、重点岗位人员，确保安全生产标准化纵深推进、动态达标。

智慧赋能 创新驱动换挡提速

“有了自动化机器人的帮忙，码垛入库又快又准，还省了大量人工。”锚固剂车间班长吕文杰说道。

该公司按照“安全、适用、高效、美观”的要求，积极推广应用新技术、新工艺和新装备，全面提升车间智能化建设水平，以创建“精品工程”带动安全生产标准化提档升级。

为通勤大巴安装4G智能监控系统，对车辆实时监控、语音对讲、报警联动，规范行车安全；锚固剂自动化生产线运用PLC控制程序，实现从原材料调配、灌注、装箱及入库全自动化，在快速高效的同时极大地降低了生产中人的不安全因素；引进金属托盘自动化生产线，完成原材料多摞同时上料、啮合齿条精准传送、自动码垛，降低职工工作强度，保证生产效率；进一步完善金属锚杆自动化生产线，对原材料钢筋、螺母上料系统优化升级，实现金属锚杆全系统自动化……

一项项新工艺、新设备、新技术在该公司的成功应用，为安全生产标准化提供技术支撑。同时，该公司积极培育先进典型，在基层单位中选树精品工程“标杆车间”，组织各单位借鉴学习，充分发挥标准化“示范点”的引领作用，实现了以点带面、由小到大、由外到内、整体提升的目标。

效率提高、效益提升、安全性能提高……安全生产标准化带来了实实在在的安全“福利”。下一步，鑫桥公司将继续深入开展安全生产标准化各项工作，不断改善职工作业环境，为安全生产筑牢根基。